聊一聊粮仓的那些设计细节！

粮仓是重要的储粮设施之一，粮仓的结构和性能优劣直接影响到储粮安全。一座粮仓究竟要满足哪些条件才能“上岗”储粮呢？今天我们聊一聊仓房结构、性能与配套设备方面的设计细节。

• 仓体：粮仓不同于其它建筑物，除承受风载、雪载、地震等载荷外，还要承受相当大的粮食侧压力，尤其要考虑不同粮种、不同堆放方式、不同装粮高度的粮食侧压力对仓壁的影响，以防墙体开裂；还要考虑对地坪的垂直压力、预防地坪下陷。

• 仓门、仓窗：仓房的门窗、孔洞设置要考虑粮食进出仓工艺和日常管理方便。考虑到仓房的气密性和仓储工艺要求，仓房的窗户宜少、窗户大小、数量与开启方式要符合通风、补仓作业需要。仓门的朝向与数量既要考虑粮食进出的快捷方便，又要考虑安全储粮，还要兼顾库内道路规划和铁路专用线的装卸方便，小跨度仓房的仓门可设计在一侧，且避开阳光直射位置；大跨度仓房可两侧设门，并按非对称型布置（主仓门设计大一些，有利于机械进出，其它仓门设计小一些，有利于仓门密封）。

• 人孔：仓房粮情检查小门或进人孔的设置应该方便保管员进出。平房仓每仓( 廒间) 只需要一个粮情检查小门。粮情检查门可设在仓房的北侧或山墙处， 并在仓外设斜梯，方便保管员携带物品上下；深粮层仓型（浅圆仓、筒仓）顶部必须设置进人孔，其位置要靠近檐口处，在筒壁内侧设爬梯，方便保管员上下；筒仓底部也要设进人孔，用于空仓清扫与设备维修；进人孔结构既要方便保管员开启，又要便于储粮时密封。

• 挡粮板（门）：散粮对仓壁有巨大的侧压力, 平底仓的仓门一般不直接承受粮食的侧压力, 而由挡粮板( 门) 承受。仓房的挡粮板 ( 门) 下部设有卸粮口，用于挡粮板( 门) 打开前的粮食出仓。挡粮板( 门) 有多种形式，挡粮板安放虽有不便，但出粮方便；挡粮门从卸粮口放粮后，仍有部分粮食堵着挡粮门，只能用吸粮机或人工排粮解决，不如挡粮板方便。如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用V字形挡粮板时,门洞内壁上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮造成安全隐患。

• 防潮防漏性能：仓房上部排风扇孔洞的外侧应有挡雨盖，避免雨水渗入，内侧有密闭门，避免熏蒸时漏气；防潮层防水材料一般设置在保温层的高温侧，以避免保温材料内部出现水分凝结，降低隔热效果。

• 隔热保温性能：提高仓体隔热保温性能可采取以下措施：在屋面上增设实体材料隔热层，提高结构的隔热性；在屋面上增设通风层；仓内用隔热材料吊顶；在屋面上刷白、敷设锡箔纸或喷刷反射系数大的涂料；仓墙增加保温层，平房仓可在空肋墙中直接充填聚苯板隔热；凡不影响仓房建筑和工作的库区可种植爬墙虎或杆高冠大植物，以降低阳光对仓体的直接照射。

• 密闭、通风性能：降仓温通风是仓房日常管理中，尤其是低温储粮管理中的一项重要操作，仓窗的自动开关是实现降仓温自动操作的关键步骤，对延缓粮温上升速率、提高工作效率、降低劳动强度意义重大。优良的仓房气密性应达到以下标准：在仓房的门窗孔洞密封后，500Pa压力下的半衰期:平房仓不小于100~150s、浅圆仓不小于2~3min。

• 粮情测控系统：粮情测控系统是粮库长期储粮的必需设施。粮堆温度、水分等参数的检测数值是保管人员了解深粮层粮情变化趋势、进行粮情分析的重要依据。一套完备的粮情测控系统要具备温湿度参数检测与采集、粮情分析与控制等功能。

• 通风降温系统：在选用风道时必须考虑仓房用途、进出仓作业形式、通风途径比等因素。在一栋仓(廒间)内只能布置一种风道形式。应当按送风均匀、有效通风的要求选择；风网工艺应简单、对称、风道出风面大、通风阻力小、施工或安装、操作管理方便。风道冲孔板强度应能承受粮食或设备的载荷,筛板开孔率≥25%。通风设备使用应当安全可靠、操作简便，风机压力应能克服通风系统的总阻力、风机风量应满足换气、降温、降水、调质等不同通风目的的需要。降仓温可选用轴流风机，每仓(廒间)一般选用2~4台，建议安装位置尽可能要高，通风时打开北窗、启动南墙上的排风扇或打开仓房最里端窗户、启动单侧山墙的排风扇, 使冷风进仓最大限度地带走屋脊下三角地带的高温。降粮温可选用离心风机或轴流风机，轴流风机风量大、风压小， 具有能耗低、粮食失水少等特点，但通风时间长，适用于通风阻力较小的粮情和低温季节较长的粮库；离心风机风量大、风压大，具有降温快、通风时间短的特点，但能耗较高，粮食失水多，适用于通风阻力较大的粮情和需抢时间通风的场合。单侧通风仓房的进风口应设在仓房北侧，此处温度低，对粮堆降温、谷冷操作、熏蒸作业有利。进风口的结构应满足进风口盖板开关方便、与设备对接方便、隔热气密的要求。

• 环流熏蒸系统：在生产中，熏蒸管路常与仓内的通风系统相结合，设计成通风一熏蒸共用系统，将通风道用作扩散器，使毒气均匀地分布在粮堆内，有利于提高熏蒸效果、降低熏蒸设备投资。磷化氢是一种易燃易爆气体，为了防止磷化氢燃爆，风机叶片的最大线速度不得大于40m/s，磷化氢燃爆的下限浓度为26g/m3,因此，进入风机的毒气浓度不得超过1.7% 。为防止磷化氢气体燃爆和空气阻力过大，环流管中的风速一般应限制在15m/s以内，环流主管道的直径应大于100mm。

• 谷物冷却系统：谷物冷却系统可用于应急处理发热粮、防止结露、高水分粮保管、抑制虫霉、保持品质等场合。谷冷机适用于水分稍高或对温度较敏感的粮种, 如加工出口的优质稻米, 无低温季节或在夏季处理发热粮的粮库。

• 减缓分级与防破碎装置：减缓杂质分级的最有效的措施是主动清理，提高入仓的粮食质量，但过筛除杂会减少粮食的数量。被动的措施是在进粮口处增加布料器、分粮伞等装置或采取中心管入粮、多点入粮等方式；减少粮食破碎的最有效环节是控制干燥工艺参数，即选择适宜的热风温度和降水速率，风温过高、降水过快都容易造成粮粒爆腰；其次是控制粮食在提升输送过程中的机械破碎，在深仓型的进粮口处增加溜槽、伸缩管或在减压管内加导流器等，减缓入仓粮食的下落速度，可控制入仓粮食的破碎问题。

• 进出粮机械化：粮库储粮数量多、体积大，有时需要快速周转，在设计仓房时必须考虑进出粮、翻倒仓的机械化问题。平房仓造价低，但粮食进出仓操作麻烦、耗时长、成本较高，该类仓型在发达国家中占比不高。筒仓造价较高，但粮食进出仓快捷。筒仓群通常配有工作塔，塔内设置提升、清理、检斤、除尘等设备，筒仓顶部与底部都设有水平输送机，借此完成粮食进出仓作业。浅圆仓属于中转—储备兼用仓型，其造价、进出仓操作介于平房仓与筒仓之间。浅圆仓进粮由提升机与仓顶输送机完成，出仓时大部分粮食依靠自流，由仓底输送机运走， 剩余的 20%～30%的粮食由装载机、清仓机、扒谷机和吸粮机等完成，但在目前使用中，浅圆仓较多作为储备仓使用，而进出粮工艺却是按中转仓模式设计的，机械设备长期闲置，维护费用高。