聊一聊平房仓的电气设计

根据《建筑照明设计标准》以及《粮食平房仓设计规范》的要求,平房仓被划分为大件库且作业不太频繁的场所,故照度按照规范要求的30～50lx设计是合理且可行的。现今的平房仓机械化程度较高,可适当地提高仓内照度,设计中常按照度50lx取值。平房仓进出粮时,粉尘释放源是正常作业中伴生的,按现行国家标准《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》划分为21区。因此仓内照明灯具可选用适用于21区的粉尘防爆型灯具。严禁选用可能产生高温的灯具,以免引起粮食脱水或炭化,造成储粮损失。荧光灯因其效率高、高显色性,目前为止仍然是粮食平房仓照明光源中的主流,且热辐射为30% ,可见光占25% ,表面温度只有35～55℃,非常适用于可燃物品库房等场所。粮仓进粮过程中一般是区域作业,因此灯具应均匀分布,且由仓门外配电箱集中控制,便于操作与管理。为了便于粮仓夜间作业,在平房仓外墙上安装防水防尘灯具作为仓外通风和进粮时的照明,兼作库区的道路照明,灯具控制采用单灯,由墙上开关控制,降低电能消耗,以达到节能环保的目的。

了解平房仓的作业情况对于电气设计动力配电是十分需要的。

粮食进仓:汽车来粮→接粮机→胶带输送机→清理筛→胶带输送机→转向胶带输送机→入仓。

粮食出仓:扒谷机→胶带输送机→打包机→胶带输送机→装车发放。

机械通风:24m跨度及以下平房仓多采用单向通风,24m跨度以上采用双向通风。

上述各作业是相互错开的,不可同时进行。平房仓进出粮作业面积大、输送距离长，工艺设备一般采用移动式输送设备。因此,进出粮作业是按照廒间依次进行,无法在各个廒间同时操作。仓内粮食进行通风时，一个通风口设置一台通风机，占地小，可满足整栋仓同时通风的需求。平房仓采用移动式输送设备,因此除固定安装的轴流风机外不考虑集中控制方式,优先考虑现场手动作业方式。考虑到仓内储粮以及用电的安全,通常于仓外墙上设置插座箱，供移动式设备输电。粮仓进出粮作业时,仓内外均会产生粉尘，故插座箱选用防水防尘型，防护等级按照要求至少为IP55。电气设计配电应按最大运行负荷工况考虑,各地粮库工艺设备配置会存在差异,那么插座箱插座的选型需要考虑这一点。同时需要随时关注粮库发展,做好电气设计配合。

《粮食平房仓设计规范》详细地阐述了平房仓防雷接地的相关规定。对于国内大多数地区而言,按照第三类建筑物设防是可行的,但是对于天气情况比较恶劣、地质条件特殊的地区来讲,计算年预计雷击次数是非常有需要的。平房仓不能单纯依据《粮食平房仓设计规范》设防,而是应依据当地的气候环境计算年预计雷击次数,根据计算值参照《建筑物防雷设计规范》确定防雷类别更为可靠合理。由于平房仓内储存的粮食为可燃物质而非易燃物质,因此,当平房仓为金属屋面时,平房仓可利用金属屋面作接闪器;当平房仓为非金属屋面时,屋面接闪器一般可采用10热镀锌圆钢,沿屋角、屋脊、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置明装,连成不大于20m×20m或 24m×16m的网格。突出屋面的金属构件应与防雷装置可靠连接。一般情况下,粮食平房仓结构设计满足利用平房仓基础内钢筋做自然接地体,利用柱内主筋作为防雷引下线,电气装置(金属构件、PE/PEN线、电气装置中的接地母线、金属管道等)均应作总等电位联结。平房仓接地系统采用共用接地的形式,即工作接地、保护接地、防雷接地以及防静电接地共用,要求其接地电阻不大于1Ω。

平房仓储粮时,需要随时监测粮情变化,采取多种保粮手段,以确保储粮安全。粮情测控系统是一个集粮情检测、智能分析和通风控制于一体的自动控制分析系统,可同时检测粮温、仓温、仓湿、气温和气湿,并根据一年内定时检测的数据,归纳粮温变化规律;结合当前环境温度,确定当前温度趋势,自动确定温度报警值;控制通风设备,从而有效地进行粮情预测,提供保粮方案,避免人为操作失误。系统采用数字通讯,抗干扰能力强;采用冗余技术,检测值与检测点的对应关系可靠。当采用定时检测方式时,主机可以脱离计算机的控制,独立指挥分机检测。根据平房仓具体规模,确定仓内测温电缆的安装数量和形式。平房仓内平面约5~6m间距设置1根测温电缆,靠近阳而处间距为3m左右。5. 5m粮层的测温电缆在同一垂直方向设置4个测温点(热敏电阻)。测温电缆在装粮完毕后,用可伸缩的专用插钎插入粮层,然后沿粮而和墙壁敷设,接入分线器。除上所述,由于测温系统的特殊性,该系统宜采用单独的避雷装置和专用接地线。

电气设计关系到整个粮库的生产安全，在实际设计中要结合项目地域、功能、生产方式等特点具体分析和应用。同时还应结合储粮行业技术发展需求和方向，走向智能化、精细化、自动化，助力粮油仓储行业实现储粮减损、节能减排、确保储粮安全。